Masterbatches für leitfähige Verbindungen

Masterbatches für leitfähige Verbindungen

Masterbatches für leitfähige Verbindungen sind funktionelle Masterbatches, die aus reinem Harz als Matrix, einem hohen Ölabsorptionswert, einem leitfähigen Füllstoff mit ultrafeiner Partikelgröße als leitfähigem Medium, einem Zähigkeitsmittel, einem Verstärkungsmittel, einem Haftvermittler, einem Antioxidationsmittel und anderen Additiven bestehen und durch spezifische Verfahren (z. B. Innenmischer, Doppelschneckenextrusion usw.) granuliert werden.
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Leitfähige Compounds-Masterbatch-Produkteinführung

Vorteile mehrerer-Technologieplattformen

Wir integrieren vier wichtige leitfähige Systeme-Kohlenstoffnanoröhren, Graphen, leitfähiger Ruß und Metallpartikel-, um die „Composite Synergistic Conduction Technology“ zu entwickeln. Durch die präzise Steuerung des Verhältnisses und der räumlichen Verteilung verschiedener leitfähiger Füllstoffe erreichen wir eine leitfähige Struktur mit drei -Ebenen „primäres Netzwerk“-sekundäres Netzwerk-Brücke“ innerhalb eines einzigen Materials und durchbrechen damit die technischen Einschränkungen herkömmlicher Systeme mit einem einzigen -Füllstoff.

Kernleistungsparameter

Technologiesystem Typischer Widerstandsbereich Empfohlene Substrate Mechanischer Eigentumserhalt Charakteristische Vorteile
CNT-Graphen-Verbundwerkstoff 10⁰ - 10³ Ω·cm PP / ABS / PC / PA 85 - 95% Hohe Leitfähigkeit, hohe Zähigkeit, hervorragende EMI-Abschirmung
CNT-Carbon Black Composite 10¹ - 10⁵ Ω·cm PP / PE / EVA 88 - 96% Kostengünstig-hohe Stabilität, großes Verarbeitungsfenster
Graphen-Metallverbundwerkstoff 10⁻¹ - 10² Ω·cm PPS / PEEK 80 - 90% Hohe-Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit
3D-Hybridsystem 10⁰ - 10⁴ Ω·cm TPU / TPE 90 - 98% Hervorragende Flexibilität, Biegefestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit

Anwendungsszenariomatrix

Präzise elektronische Verpackung

Halbleiter-Testvorrichtungen: Erfordern einen gleichmäßigen spezifischen Widerstand < 10 Ω·cm, frei von Metallionenverunreinigungen.

Mikro-Motorgehäuse: Es muss ein Gleichgewicht zwischen EMI-Abschirmung und Wärmeableitung bei minimaler Verformung in dünnwandigen Formteilen hergestellt werden.

Hochfrequenz-Steckverbinder: Geringer dielektrischer Verlust, Widerstandsänderung < 5 % nach 10.000 Steckzyklen.

Neue Energieantriebssysteme

Strukturkomponenten des Batteriemoduls: Flammhemmend V0, beständig gegen Elektrolytkorrosion, langfristige Widerstandsstabilität.

E-Antriebssystemgehäuse: Leichtbauweise, Wärmeleitfähigkeit > 1,5 W/m·K, vibrationsbeständig.

Komponenten der Ladepistole: Witterungs- und UV-beständig, Oberflächenwiderstand einstellbar zwischen 10⁴ - 10⁶ Ω/Quadrat.

Spezieller Industrieschutz

Explosionsgeschützte-Gerätegehäuse: ATEX-zertifiziert, Oberflächenwiderstand < 10⁶ Ω.

Pulverfördersysteme: Verschleiß{{0}beständig, anti-ansammelnd, verhindert Staubexplosionen.

Reinraumausrüstung: Geringe Ausgasung, keine Migration von Silikonöl, erfüllt die Standards der Klasse 1000.

Kernkompetenzen des Unternehmens

Co-design-Plattform
Wir haben die weltweit erste Datenbank für leitfähige Füllstoffe eingerichtet und über 40 Parameter für 200+-Füllertypen katalogisiert. KI-Algorithmen passen schnell die optimale Verbundwerkstoffformulierung an und verkürzen so die Designzyklen um 70 %.

Flexibles Fertigungssystem
Unsere modularen Produktionslinien ermöglichen eine Mindestbestellmenge von nur 50 kg pro Charge und unterstützen Rezepturänderungen innerhalb von 4 Stunden, um den individuellen Anforderungen kleiner -Chargen und verschiedener Sorten gerecht zu werden.

Labor für Leistungsvalidierung
Ausgestattet mit einer kompletten Palette an Prüfgeräten für leitfähige Materialien, darunter Hochfrequenz-Impedanzanalysatoren, schalltote Abschirmungskammern und mehrachsige Ermüdungstester, können wir unseren Kunden Validierungsberichte von Drittanbietern bereitstellen.

Anwendungstechnik-Paket
Wir bieten integrierte „Material-Prozess-Form“-Lösungspakete an, die auf verschiedene Branchen zugeschnitten sind, einschließlich empfohlener Spritzgussparameter, Optimierung des Formkanals, Richtlinien für die Sekundärverarbeitung und Schlüsselpunkte der Qualitätskontrolle.

Wertversprechen

Wir bieten schnelle 3-monatige Projektunterstützung: 2 Wochen für den Materialabgleich, 4 Wochen für die Prozessvalidierung, 6 Wochen für die Pilotproduktion und 12 Wochen für die stabile Massenproduktion. Zur fortlaufenden Optimierung wird für jeden Kunden eine eigene technische Datei erstellt.


Wir sind nicht nur ein Lieferant von leitfähigen Materialien, sondern auch ein Technologie-Co{0}}Kreationspartner für Ihre Produkt-Upgrades.

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