Technischer Bericht über Single-Walled Carbon Nanotube (SWCNT)-Pulver
1. Produktübersicht und Kerninformationen
Produktname: Hoch-einwandiges Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Pulver-
Chemische Struktur: Nahtlose röhrenförmige Struktur, die durch Rollen einer einzelnen Graphenschicht entsteht
Physische Form: Schwarzes bis dunkelgraues ultra{0}}feines Pulver
Produktionsstandards: Entspricht den internationalen Nanomaterialstandards ISO/TS 80004-13
Chargenkonsistenz: Durchmesserabweichung kleiner oder gleich ±8 %, Längenabweichung kleiner oder gleich ±12 %
2. Strukturparameter und Spezifikationen
Durchmesserbereich: 0,8–2,0 nm (kundenspezifische Durchmesserverteilungen verfügbar)
Durchschnittliche Länge: 5–30 μm (Erhältlich in den Ausführungen kurze, mittlere und lange Röhren)
Chiralitätskontrolle: Halbleiterinhalt-größer oder gleich 70 % (mit Chiralität-angereicherte Produkte verfügbar)
Bündelstruktur: Durchschnittlich 5–10 einzelne Röhren pro Bündel, Bündeldurchmesser 5–15 nm
Spezifische Oberfläche: 600-1300 m²/g (BET-Methode)
3. Reinheits- und Verunreinigungskontrolle
Kohlenstoffreinheit: >98% (Standard Grade), >99,5 % (hoher-Reinheitsgrad)
Metallrückstände: <2 wt% (Fe, Co, Ni catalyst residues)
Amorpher Kohlenstoff: <3% (Measured by TPO-Temperature Programmed Oxidation)
Aschegehalt: <1% (Measured at 900°C in air)
Oberflächenfunktionelle Gruppen: Pristine state C/O atomic ratio >30, carboxylierte/hydroxylierte funktionalisierte Produkte verfügbar
4. Wichtige Leistungsparameter
4.1 Elektrische Eigenschaften
Eigenleitfähigkeit:
Metallisch: 10⁴-10⁵ S/cm (Einzelrohrmessung)
Halbleiter: 10²-10³ S/cm (Einzelrohrmessung)
Makroskopische elektrische Leistung:
Widerstand der Pulverpellets: 0,1–1,0 Ω·cm
Dünnschichtschichtwiderstand: 100–500 Ω/sq (bei 90 % Durchlässigkeit)
Perkolationsschwelle: 0,01–0,05 Gew.-% (in der Polymermatrix)
Feldeffektmobilität: 10.000-50.000 cm²/V·s (Halbleitende Dünnschichttransistoren)
4.2 Thermische Eigenschaften
Axiale Wärmeleitfähigkeit: 3000–3500 W/m·K (theoretisch)
Radiale Wärmeleitfähigkeit: 20-30 W/m·K
Thermische Stabilität:
Luftumgebung: Oxidation beginnt bei 450–550 Grad
Inert atmosphere: Structure stable >1500 Grad
Wärmeausdehnungskoeffizient: Axial -1,5×10⁻⁶ K⁻¹
4.3 Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit: 50–200 GPa (theoretisch)
Elastizitätsmodul: 1,0-1,2 TPa
Bruchdehnung: 15-25%
Ermüdungsleben: >10⁹ Biegezyklen (5 μm Krümmungsradius)
5. Dispersionslösungen und Anwendungsleistung
5.1 Dispersionstechnologien
Physikalische Dispersionsmethoden:
Ultraschall: Empfohlene Leistung 500–1000 W, Dauer 30–60 Minuten
Hochdruckhomogenisierung: Druck größer oder gleich 1000 bar, 3–5 Zyklen
Kugelmahlen: Nassmahlen, Rotationsgeschwindigkeit 200–400 U/min
Chemische Dispersionssysteme:
Wässrige Systeme: SDBS, SDS-Tenside, Konzentration 0,5–1,0 Gew.-%
Organische Systeme: NMP, DMF-Lösungsmittel, Dispersionskonzentration 2–5 mg/ml
Polymerschmelzen: Doppelschneckenextrusion, optimale Temperatur 200–300 Grad
Funktionalisierte Produktserie:
Carboxylierung: -COOH-Gehalt 1–5 Atom-%
Aminierung: -NH₂-Gehalt 0,5–2 Atom-%
Fluorierung: F-Gehalt 3–10 Atom-%
PEG--Pfropfung: Molekulargewicht 2000–5000 Da
5.2 Leistungsdaten von Verbundwerkstoffen
Polymerverbundstoffe (0,5 Gew.-% Beladung):
Verbesserung der Leitfähigkeit: 10⁶-10⁸-fach
Steigerung der Wärmeleitfähigkeit: 200–300 %
Zugfestigkeitssteigerung: 30-50 %
Glasübergangstemperatur: Erhöhung um 15–25 Grad
Epoxidharzsysteme (1,0 Gew.-% Beladung):
Volumenwiderstand: 10³-10⁴ Ω·cm
Wärmeleitfähigkeit: 1,2–1,5 W/m·K
Biegemodul: Erhöhung um 40–60 %
5.3 Parameter für die Dünnschichtvorbereitung
Vakuumfiltrationsfolien:
Dicke: Steuerbar 50–200 nm
Schichtwiderstand: 50–200 Ω/Quadrat
Lichtdurchlässigkeit: 85-95 % (Wellenlänge 550 nm)
Flexibilität: Kein Bruch am Biegeradius<1 mm
Sprüh-beschichtete Folien:
Dickengleichmäßigkeit: ±10 %
Haftung: Bewertung 5B (ASTM D3359)
Gleichmäßigkeit des Schichtwiderstands: ±15 %
6. Qualitätskontrollsystem
6.1 Rohstoffstandards
Reinheit des Katalysatorvorläufers: größer oder gleich 99,9 %
Reinheit der Kohlenstoffquelle: Größer oder gleich 99,99 %
Reinheit des Reaktionsgases: größer oder gleich 99,999 %
Reinheit des Trägergases: größer oder gleich 99,999 %
6.2 Prozessbegleitende Überwachung
Echtzeit-Überwachungsparameter:
Reaktionstemperatur: 750-950 Grad, Regelgenauigkeit ±2 Grad
Gasdurchfluss: Genauigkeit ±1 %
Druckregelung: Genauigkeit ±0,5 %
Kontrollpunkte für die Prozessqualität:
Katalysatorvorbereitung: Partikelgrößenverteilung (DLS-Methode)
CVD-Reaktion: Online-Raman-Überwachung der Wachstumsqualität
Erfassungsprozess: Sauerstoffgehalt im Schutzgas<1 ppm
6.3 Prüfung des fertigen Produkts
Strukturelle Charakterisierung:
TEM: Durchmesserverteilung, Rohrwandintegrität
SEM: Längenverteilung, Morphologiebeobachtung
Raman-Spektroskopie: D/G-Verhältnis<0.1, RBM peak analysis
XRD: Kristallstruktur, Graphitisierungsgrad
Zusammensetzungsanalyse:
XPS: Chemische Oberflächenzustände, Analyse funktioneller Gruppen
TGA: Reinheitsbestimmung, thermische Stabilität
ICP-MS: Gehalt an Metallverunreinigungen
EA: C-, H-, O-, N-Elementaranalyse
Leistungstests:
Vierpunktsonde: Elektrische Leitfähigkeit
Hot Disk: Wärmeleitfähigkeit
UV-Vis-NIR: Optische Eigenschaften
AFM: Mechanische Eigenschaften
7. Fertigungskapazitäten und Liefersicherheit
7.1 Möglichkeiten zur Qualitätskontrolle
Investition in Prüfgeräte:
Hochauflösendes TEM: 2 Einheiten, Auflösung 0,1 nm
Feldemissions-REM: 3 Einheiten, Auflösung 1,0 nm
Raman-Spektrometer: 4 Einheiten, ausgestattet mit 532/633/785-nm-Lasern
Röntgenphotoelektronenspektroskopie: 1 Einheit, monochromatische Al K-Quelle
Laborakkreditierungen:
CNAS-akkreditiertes Labor: 50 Testobjekte
ISO/IEC 17025: Qualitätsmanagementsystem zertifiziert
7.2 F&E-Fähigkeiten
F&E-Team:
Ph.D. Prozentsatz: 45 %
Durchschnittliche Branchenerfahrung: 8 Jahre
Berufliche Hintergründe: Materialwissenschaften, Chemieingenieurwesen, Physik
F&E-Erfolge:
Erfindungspatente: 38 (erteilt)
Gebrauchsmusterpatente: 25
Kooperationsnetzwerk:
Universitätspartnerschaften: 12 Institutionen, darunter Tsinghua-Universität, Peking-Universität, CAS
Unternehmenspartnerschaften: Über 30 Unternehmen, darunter CATL, BYD, Huawei
Internationale Kooperationen: 8 Projekte mit Partnern in den USA, Deutschland, Japan
8. Verpackungs- und Logistikdienstleistungen
8.1 Standardverpackungsspezifikationen
Verpackung in F&E-Qualität:
100 mg: Glasfläschchen, Argonschutz
500 mg: Aluminiumfolienbeutel, Vakuumverpackung
1g: Doppelschichtige Verpackung, Trockenmittelschutz
Verpackung in Produktionsqualität:
10 g: Aluminiumdosen, mit Stickstoff-versiegelt
50g: Edelstahldosen, vakuumverpackt
100 g/500 g: Maßgeschneiderte Verpackung, feuchtigkeitsbeständig und antistatisch
8.2 Besondere Verpackungsanforderungen
Inertgasschutz:
Sauerstoffgehalt:<10 ppm
Feuchtigkeitsgehalt:<1 ppm
Dichtungsintegrität: Helium-Lecktest<10⁻⁸ Pa·m³/s
Temperaturkontrollierte Verpackung:
Kühlverpackung: Transport bei 2-8 Grad
Tiefkühlverpackung: Transport bei -20 Grad
Echtzeitüberwachung: Temperaturlogger während des Transports
9. Technische Supportleistungen
9.1 Technischer Support vor dem Verkauf
Anwendungsberatung:
Empfehlungen zur Materialauswahl
Anleitung zum Formulierungsdesign
Optimierung der Prozessparameter
Beispieltests:
Kostenlose Proben: 50-mg-Testproben verfügbar
Leistungstests: Testberichte werden innerhalb von 3–5 Werktagen bereitgestellt
Anwendungsvalidierung: Unterstützung bei vorläufigen Anwendungstests
9.2 Technische Anleitung während des Verkaufs
Prozessschulung:
Ausbildung zur Dispergiertechnik
Schulung zur Vorbereitung von Verbundwerkstoffen
Schulung zu den wichtigsten Punkten der Qualitätskontrolle
Vor--Support vor Ort:
Anleitung des Technikers vor Ort-
Unterstützung beim Debuggen von Geräten
Optimierung der Prozessparameter
9.3 Technische Kundendienste-
Problemlösung:
Technische Antwort rund um die Uhr
Lösungen werden innerhalb von 7 Tagen bereitgestellt
Technischer Support vor-bei Bedarf
Kontinuierliche Verbesserung:
Regelmäßige Follow-ups-
Leistungsverfolgung
Vorschläge zur Formulierungsoptimierung
10. Nachhaltigkeitsverpflichtung
10.1 Umweltschutz
Produktionsprozess:
Abwasserbehandlung: Erfüllt die Standards für die Primäreinleitung
Exhaust gas treatment: Catalyst recovery rate >95%
Solid waste: Resource utilization rate >90%
Saubere Produktion:
Energieverbrauch: 30 % niedriger als der Branchendurchschnitt
Material recycling: Solvent recovery rate >85%
Grüne Prozesse: Entwicklung wasserbasierter Dispersionstechnologie
10.2 Qualitätssicherung
Qualitätsverpflichtung:
Produktqualifizierungsrate: 100 %
Batch consistency: >95%
Qualitätsrückverfolgbarkeit: Vollständige-Prozessrückverfolgbarkeit
Kundendienst-:
Garantiezeit: 12 Monate
Rückgabe-/Umtauschbedingungen: Bei Qualitätsproblemen bedingungslos
Beschwerdeantwort: Antwort innerhalb von 24 Stunden
Als spezialisierter Hersteller von einwandigen Kohlenstoffnanoröhren verfügen wir über umfassende Kapazitäten für die Industriekette von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion. Durch kontinuierliche technologische Innovation und strenge Qualitätskontrolle bieten wir unseren Kunden hochleistungsfähige und hochstabile SWCNT-Produkte. Wir sind bestrebt, langfristige strategische Partnerschaften mit Kunden aufzubauen, um gemeinsam die Anwendung von Nanomaterialien in verschiedenen Bereichen voranzutreiben.
Wettbewerbsvorteile des Herstellers:
Proprietäre Kerntechnologien, die den gesamten-Prozess von der Katalysatorvorbereitung bis zur Reinigung beherrschen
Skalierbare Produktionskapazität, die den Bedarf von Forschung und Entwicklung bis hin zur Produktion im industriellen Maßstab erfüllt
Strenge Qualitätskontrolle gewährleistet Konsistenz und Stabilität von Charge zu Charge
Umfassendes technisches Supportsystem, das umfassende-Lösungen bietet
Starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten ermöglichen die kundenspezifische Entwicklung spezialisierter Produkte
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Kunden aus allen Branchen, um neue Grenzen bei Nanomaterialanwendungen zu erkunden.
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